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浅谈电厂用耐磨热电偶维修保养的两种方法
电厂用耐磨热电偶维修保养方法
  1、清洗
  耐磨热电偶清洗的目的就是除去表面污物,改善其热偶特性,延长热电偶寿命。
  (1)酸洗
  利用酸的氧化能力,除去热电偶表面的有机物及能被酸溶解的其它杂质。
  将耐磨热电偶盘成直径大约80mm圆圈放在烧杯中,导入30%-50%(按容积比)化学纯稀盐酸(或稀硝酸)中浸一小时,取出放入烧杯中,用蒸馏水煮几次以彻底除去酸液。酸洗的目的是清洗电极表面部分有机物和氧化物。
  (2)硼酸钠清洗
  使用过的耐磨热电偶经酸洗后还要进行硼酸钠清洗。先将耐磨热电偶电极挂在退火柜上的铂丝上,然后调节电流,使热电偶极灼至1100°C。用块状硼酸钠触及热点极,使硼酸谁的溶液沿着电极流下,清洗后慢慢减少电流,最后切断电源,取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中,用蒸馏水煮数次,彻底析出硼酸盐。硼酸钠清除的目的主要是情调不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼酸钠在高温时熔化与附在耐磨热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃溶液,顺热电极流走,达到清除电极外层污物的目的。
  2.退火
  退火是为了清除电极中内应力,改善耐磨热电偶晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间,就可以达到所求的目的。通常退火有两种方法:通电退火,炉内退火。
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